目前，傳統制造業普遍存在亟需轉型升級的壓力，在人力、原材料、場地等成本居高不下的境況下，如何與時代接軌邁向智能制造，有效改善企業生產，成為擺在企業主面前的一道難題。有沒有成本投入相對較低，又能切實解決制造業困境的措施呢?答案是肯定的。

　　LCIA低成本自動化，這一起源于日本的新技術(或稱解決方案)，正不斷在全球范圍綻放它的光彩。就國內來說，近些年推廣實施LCIA低成本自動化的企業并不在少數，不少企業從中獲得了巨大的利益。而這一產業，也朝著更廣闊的市場領領域迅猛發展。

　　國內專注做LCIA低成本自動化的企業很多，而精極科技無疑是其中的佼佼者。自2006年成立至今，精極科技為諸多制造業企業提供精益柔性生產和低成本自動化解決方案，且不斷推陳出新，致力線棒、物流設備、非標自動化線體研制，智能工廠規劃咨詢及系統集成服務，協助客戶更有效的改善企業生產運營效能。

　　精極科技之所以廣受認可，尤其是受到工業產線推崇，一個很大因素在于，LCIA低成本自動化不要求對現有的生產制造工藝過程作出重大改變，投資風險小，它是通過科學調整和優化生產制造工藝過程，從而達到增加產量、改善質量、節能降耗的目的，且后續升級到工業4.0智能制造更加便利，保值空間很大。

　　通過精極科技LCIA低成本自動化實際運行過程，我們為其梳理出幾個方面的優勢特征：1.結構簡單、成本低廉;2.柔性強，換型換產時間短;3.注重人機配合，省力、省人;4.運行節奏科學合理，高效利用;6.異常時自動檢測停止工作，實施品質防錯。7.簡化作業，提升生產效率。

　　在當前制造業利潤越來越少、技術無法滿足、不良品居高不下、交期無法保障等現實狀況下，精極科技LCIA低成本自動化以其投資少、設計周期短、靈活、維護成本低、全員參與自主改善等優點，被認為是企業實現轉型升級的一種高性價比理性的選擇。

　　精極科技LCIA低成本自動化，實際上是從根本上消除了企業8大資源浪費：過量生產浪費、庫存浪費、等待的浪費、動作浪費、搬運浪費、不良品浪費、加工浪費、管理浪費，更好的詮釋了“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災害”等，通過精益思想、理念、方法、思路、工具等，提高資源利用、降本增效。

　　在為眾多客戶提供LCIA低成本自動化解決方案的同時，精極科技十分注重技術創新，積極開展產學研合作，與深圳大學(信息中心)共建成立學生智能制造與信息化實踐基地，開展理論知識課題研究和實踐活動，全面培訓提升學生的動手能力、思維能力和創新能力，并有機會參與到智造工廠改造項目，為精極科技與中國智造儲備菁英人才。

　　據精極科技介紹，在其所服務的客戶中，很多都通過LCIA低成本自動化最終獲益。比如某汽車廠商，因市場景氣等因素，在新車投產階段需要嚴控新設備引進成本，最終只能在現有產線基礎上，積極采用LCIA低成本自動化進行改善，結果卻是意想不到的好，在降本增效方面收效十分明顯，還間接提升了新車的性價比，實現超預期銷售。

　　還有某機械設備廠商，在引進精極科技LCIA低成本自動化之后，僅僅是某個生產環節的工序細節調整，數千元的小投入，就為該廠商節約了數十萬元機器人成本，與此同時還大幅降低了機器人的運行和維護成本，真可謂一舉數得。

　　類似這樣的典型案例，在精極科技的客戶群體中不在少數。這也反映了精極科技LCIA低成本自動化的實力水準。對于有資金壓力的國內眾多實體制造業而言，精極科技LCIA低成本自動化，無疑是他們解決企業轉型升級的良方。